1.用輔助起重機設(shè)備將升降機的基本部分（含有三個標準節(jié)及主底架部分和吊籠等）起吊后將標準節(jié)，吊籠依次安裝就位。放在事先澆注好的砼基礎(chǔ)上，此時先不要固定底架
2.用起重設(shè)備將另一個吊籠也安裝就位
3.將兩個吊籠的驅(qū)動架準備好，將驅(qū)動架上的各導(dǎo)輪及滾輪調(diào)整至最大間隙的位置，以利于安裝驅(qū)動架。
4.用起重設(shè)備再給升降機基本部分安裝一個標準節(jié)，擰緊聯(lián)結(jié)螺栓
5.用起重設(shè)備分別將兩套驅(qū)動家安裝在各自的吊籠上方并穿好聯(lián)接螺栓
6.安裝好驅(qū)動架后，再安裝兩個標準節(jié)。
7.用經(jīng)緯儀檢查并調(diào)整一下導(dǎo)軌架的垂直度，使其在兩個互相垂直的方向上的誤差均不超過5mm。
8.如果垂直度符合要求，這時可以將升降機的底架用地腳螺栓固定好。
9.將電纜儲筒就位，給升降機接通電源。
10.給吊籠通電試運行，確保各個動作準確無誤后，應(yīng)首先將下限位碰塊和下極限碰塊裝好，以防止吊籠撞底。
11.下限位碰塊的安裝位置，應(yīng)保證吊籠滿載向下運行時，開關(guān)觸及下限位碰塊后自動切斷控制電源而停車后，吊籠底至地面緩沖彈簧的距離為300-400mm，下極限碰塊的安裝位置應(yīng)保證極限開關(guān)動作之后動作，吊籠不能沖撞緩沖塊彈簧。
12.限位開關(guān)及極限開關(guān)調(diào)整合適后，便可進行導(dǎo)軌架接高及附著架、電纜導(dǎo)架的安裝作業(yè)。此時應(yīng)安裝最下面一個附著架，在距地面6～8m處安裝，也可根據(jù)現(xiàn)場情況具體處理，再安裝下面兩個電纜護架，最下面一個距電纜筒口約Im左右，上面一個與下面一個相距3m。將所有螺栓緊固可靠
13.繼續(xù)進行導(dǎo)軌架的接高作業(yè)，直到需要的工作高度。附著架的安裝高度每隔7. 5m～9m -套，最上面一套附著架以上導(dǎo)軌架懸出高度不得超過7. 5m，電纜導(dǎo)架每隔8m -套。
14.每次安裝一套附著架，都要用經(jīng)緯儀測量一下導(dǎo)軌架在兩個方向的垂直度，如果超出表二要求，必需進行校正。
15.當導(dǎo)軌架高度達到要求高度時，最后需將上限位碰塊和上極限碰塊安裝好，首先是安裝上極限碰塊，該碰塊的安裝位置應(yīng)保證吊籠向上運行至極限開關(guān)碰到極限碰塊而停止，吊籠底高出最高施工層約150-200mm，且吊籠上部距導(dǎo)軌架頂部距離不小于1.5m。然后安裝上限位碰塊。上限位碰塊的安裝位置應(yīng)保證吊籠向上運行至限位開關(guān)停止后，吊籠底與最高施工層平齊。
16.限位碰塊安裝完畢后，；應(yīng)反復(fù)試驗三次以校驗其動作的準確性和可靠度，
17.將所有的滾輪、導(dǎo)輪間隙調(diào)整好，以保證吊籠運行平穩(wěn)。 （見調(diào)整部分）
18.當所有安裝工作結(jié)束后，應(yīng)檢查各緊固件有無松動，是否達到了規(guī)定的擰緊力矩，然后進行載荷試驗及吊籠墜落試驗并將安全器正確復(fù)位。 （見“安全器及其復(fù)位”）
19.將地面防護圍欄裝好
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